IE技术在＂厦门＂交锋 是动作的研究不是思路的

IE技术交锋：是动作的研究不是思路的展示
提升效率，实现精益管理的利剑

IE技术论坛嘉宾交流

       4月29日，在厦门文化艺术中心市图书馆举办了一场“提升效率，实现精益管理的利剑——IE技术”沙龙，本次沙龙由创一咨询·教育培训事业部、甘特教育·高效企业培训中心主办，厦门嵘源日用品有限公司、厦门鑫路交通工程有限公司与华企会厦门分会协办，特邀福州大学管理学院副院长强瑞、冠捷科技集团IE资深经理翁才升以及资深IE工作工作者王宏国现场对台，由吴遵武副教授主持，就IE技术的运用展开激烈探讨、交流。

       Industrial Engineering简称IE，即工业工程，不仅是现代一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化，也是是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。

       据介绍，IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。

        著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。

      强瑞副院长：从精益生产到精益管理的演变

       IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。

       IE运用之广泛想必现在的企业都深有体会，特别是在生产型企业中的地位。科学地规划、设计、评估到实施，把所有的生产要素包括人员、物料、设备、能源、场地和信息等组成更富有生产力和有效运行的整体系统，不断降低成本、确保质量、提高生产率才是生产型企业最关注的模块。如移动经常会给用户发送一些新的套餐消费项目，这并不是移动随便选客户发送，而是在通过客户每个月的消费额，经过精准的统计后的决策，这便是我们所说的IE技术，更是IE的精益管理。

       有这样一个消息，东南汽车所有的部件从入厂到完成汽车生产不超过2小时，没3分钟就有一台东南汽车出厂，时间与效率确实都很高，但是效益是否跟效率一样高？当然，现在IE行业的目标，不仅仅是停留在对效率的关注上，更关注的是客户的满意度。

       其实IE一个重要的关键就是把技术与管理有机地结合，实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助技术人员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善流程，提高人机协作效率，提高生产效率，减少无价值增值的区域。

       翁才升经理：IE是思想而非部门

       在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

      就富士康企业旗下设有一个拥有1000人任职的中央IE部门就可以看出过去以品质求立足，如今靠效率求生存的现象中IE技术的功不可没。其实不止是富士康，还有很多台资企业对IE技术极为看重。

       现在被大家高度关注的IE技术，其实就有点类似于清朝时期康熙皇帝的军机处，功能、内容相仿，目标效果相同。而现在随着社会的变迁，IE技术也在时时地改进，现在的IE主要有成本、效益意识，问题、改进意识，工作简化、标准化意识，整体、全局意识以及以人为中心五大意识，从这些关注方面入手，用DMAIC技术（Ｄ定义＼Ｍ测量＼Ａ分析＼Ｉ改进＼Ｃ控制与标准）不仅可以让企业通过抽样、研究，预定标准来科学地制定标准工作定额，达到通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间，还可以提高生产效率，创造出高效益。

       王宏国总管：人因工程的精益管理

       伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，很多人会认为，我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本，那到底要怎样才能将这些想法，这些疑问得到解决。

       曾几何时，高考的时间从以前的月底调至现在的月初，这正是因为，研究数据显示人的智商在每个月都有不同的高低分布，月初时智商高，月末智商处于较低的状态，这何尝不是工业工程技术？

       其实，IE最早是由中国提出的，但是美国首次将其列为一门学科学习，但是真正的升息却是在日本、台湾，不过IE技术在日本、台湾企业中主要是生产型企业中运用较多，而美国则是在服务行业的IE应用较多。如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE就是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。